Cięcie laserowe polega na skupianiu lasera emitowanego przez laser w wiązce laserowej o-gęstości mocy przechodzącej przez system ścieżki optycznej. Maszyna do cięcia laserowego potrzebuje źródła gazu jako źródła zasilania podczas pracy i jest źródłem gazu pod ciśnieniem. Ciśnienie zazwyczaj musi wynosić od 10 do 16 kilogramów. Wiązka laserowa napromieniowuje powierzchnię przedmiotu obrabianego, dzięki czemu obrabiany przedmiot osiąga temperaturę topnienia lub wrzenia. Jednocześnie-gaz pod wysokim ciśnieniem współosiowy z wiązką wydmuchuje stopiony lub odparowany metal.
Cechy maszyny do cięcia laserowego
1. Duża prędkość cięcia, gładkie i płaskie nacięcie, bez zadziorów;
2. Wąskie cięcie, małe odkształcenie i brak twardnienia materiału powierzchni cięcia;
3. Wysoka dokładność przetwarzania i dobra powtarzalność;
4. Proste programowanie CNC, szeroki zakres przetwarzania, brak konieczności otwierania form, oszczędność-czasu;
Rodzaje pomocniczych źródeł gazu
1. Azot: Zwykle stosowany jako pomocnicze źródło gazu do przetwarzania metali szlachetnych lub przy bardzo wysokich wymaganiach przetwarzania;
2. Tlen: silne właściwości utleniające tlenu o-czystości powodują, że powierzchnia cięcia staje się czarna i zwiększa twardość, co jest powszechnie znane jako „spalenie”;
3. Sprężone powietrze: zakres przetwarzania jest szeroki. Samo powietrze zawiera w atmosferze około 20% tlenu, może więc w pewnym stopniu uzupełniać braki tlenu i azotu.
Koszt źródła gazu
Ponieważ koszt azotu i tlenu jest wyższy niż sprężonego powietrza, a ceny azotu i tlenu rosną z roku na rok, wykorzystanie powietrza jako gazu pomocniczego do cięcia może znacznie obniżyć koszty produkcji o około połowę.
Funkcja źródła gazu-pod wysokim ciśnieniem
1. Chłodzenie zapobiega twardnieniu materiału, czyli obróbce cieplnej;
2. Ciśnienie powietrza wydmuchuje stopiony żużel metalowy, aby zapobiec zatykaniu dyszy lasera przez kurz, chroniąc i przedłużając jej żywotność;
Wymagania dotyczące źródła sprężonego gazu w maszynie do cięcia laserowego
Maszyna do cięcia laserowego ma stosunkowo wysokie wymagania dotyczące źródła sprężonego gazu, wymagając, aby źródło gazu nie mogło zawierać wody i oleju. Ogólnie rzecz biorąc, użytkownicy są wyposażeni w filtrację cztero-lub nawet pięciostopniową-, aby lepiej chronić żywotność maszyny do cięcia laserowego. Jeśli źródło gazu wchodzące do głowicy tnącej zawiera wodę i olej, w krótkim czasie spowoduje to zaparowanie soczewki ochronnej, co wpłynie na jakość cięcia. W tym czasie, jeśli soczewka ochronna nie zostanie wymieniona na czas, wewnętrzna temperatura głowicy tnącej może wzrosnąć pod wpływem promieniowania wiązki o dużej-mocy, powodując uszkodzenie wewnętrznego zespołu soczewek.
Układ instalacji po-przetworzeniu
1. Sprężarka znajduje się blisko maszyny do cięcia laserowego, a filtry zimnej suszarki są połączone sekwencyjnie;
2. Sprężarka znajduje się daleko od maszyny do cięcia laserowego, a na terminalu zainstalowano dwa filtry, które usuwają resztkową wodę i olej z-rurociągu;
