Jak wybrać odpowiednią sprężarkę powietrza dla branży cięcia laserowego?

Dzięki swoim zaletom, takim jak duża prędkość, dobry efekt cięcia, prosta obsługa i niskie koszty konserwacji, maszyna do cięcia laserowego stała się głównym nurtem technologii w branży cięcia. Cięcie laserowe zaostrzyło również wymagania dotyczące ciśnienia, natężenia przepływu, czystości i suchości sprężonego powietrza, ponieważ jakość źródła powietrza bezpośrednio determinuje jakość powierzchni cięcia, żywotność dyszy/soczewki i wskaźnik awaryjności sprzętu. Jak zatem wybrać odpowiednią sprężarkę powietrza?

I. Określ moc wycinarki laserowej

II. Wybór typu jednostki głównej sprężarki powietrza

Do ciągłego cięcia laserowego preferowane są sprężarki śrubowe:

1. Sprężarka śrubowa o zmiennej częstotliwości z magnesami trwałymi (pierwszy wybór)
Zalety: Stabilne ciśnienie powietrza, niskie zużycie energii, minimalne wahania ciśnienia, odpowiednie do-długoterminowego nieprzerwanego cięcia i główny wybór w branży laserowej.

Nadaje się do: fabryk działających z pełną wydajnością przez dłuższy czas, wielu maszyn korzystających ze wspólnego źródła powietrza.

2. Przemysłowa sprężarka śrubowa o częstotliwości
Zalety: Niższa cena, prostsza konstrukcja i łatwiejsza konserwacja.

Odpowiednie do: operacji przerywanych,-maszyn laserowych o małej mocy i scenariuszy z-ograniczonym budżetem.

III. Niezbędny system oczyszczania-po procesie przetwarzania (nawet ważniejszy niż sprężarka powietrza)

Standardowy system oczyszczania laserowego obejmuje:

1. Suszarka chłodnicza (chłodzenie i osuszanie)

2. Filtr precyzyjny (osuszanie + odpylanie + odtłuszczanie)

3. Zbiornik powietrza (stabilizacja ciśnienia, buforowanie)

4. Suszarka adsorpcyjna (z łagodnym ogrzewaniem/bez ogrzewania) – niezbędna w przypadku laserów-o dużej mocy

Jakie są cechy i zalety dwóch najlepiej sprzedających się-śrubowych sprężarek powietrza firmy Hannemec, jako profesjonalny producent sprężarek powietrza do maszyn do cięcia laserowego?

1. Cztery-w-zintegrowanej sprężarce śrubowej

(1) Zintegrowany silnik synchroniczny z magnesami trwałymi

(2) Wykorzystuje przetwornicę częstotliwości INOVANCE, osiągając oszczędności energii na poziomie 30%-40% dzięki samej kontroli konwersji częstotliwości.

(4) Zintegrowana konstrukcja, niewielka powierzchnia, łatwa instalacja i konserwacja

(5) Zbiornik powietrza o pojemności 340 l, materiał pogrubiony,-odporny na korozję i trwalszy

(6) Suszarka chłodnicza z płytowym wymiennikiem ciepła, doskonały efekt usuwania wody

(7) Pięciostopniowa precyzyjna filtracja, maksymalizująca ochronę Twojej maszyny do cięcia laserowego.

2. Sprężarka śrubowa-montowana na płozach

(1) Dostosowana jednostka główna z ośmioma-łożyskami: wysoka precyzja, dobra stabilność, niski poziom wibracji i stabilniejsza praca.

(2) Seria PM VSD wykorzystuje przetwornicę częstotliwości INOVANCE; współczynnik oszczędności energii może osiągnąć 30%-40% dzięki samej kontroli konwersji częstotliwości.

(3) Maksymalne ciśnienie może osiągnąć 20 barów, skutecznie pomagając maszynom do cięcia laserowego w dokończeniu cięcia.

(4) Wykorzystuje ośmiostopniowy-filtr precyzyjny; szybkość usuwania oleju, wody i pyłu może osiągnąć 0,001 μm.

(5) Podwójny zbiornik powietrza na sucho i na mokro o pojemności 600 l: duża pojemność,-odporność na korozję, trwałość, buforowanie, chłodzenie, usuwanie wody i stabilne ciśnienie powietrza.

(6) Połączona konstrukcja suszarki chłodniczej z płytowym wymiennikiem ciepła i modułowej suszarki ze środkiem osuszającym, zapewniająca bardziej efektywny efekt suszenia, oszczędność energii, ochronę środowiska i wyższą czystość sprężonego powietrza.

(7) Pięć-w-jednym zintegrowanym projekcie, łatwym w instalacji i utrzymaniu.

I. Środki ostrożności dotyczące codziennego użytkowania sprężarek powietrza

Kontrola przed-rozpoczęciem
1. Sprawdź poziom oleju: Utrzymuj poziom oleju smarowego pomiędzy górnym i dolnym znacznikiem na wskaźniku poziomu oleju. Jeśli jest to niewystarczające, dodaj ten sam rodzaj dedykowanego oleju maszynowego.

2. Sprawdź rurociągi i zawory: upewnij się, że rury powietrzne i złącza są-szczelne i bezpieczne. Upewnij się, że zawory spustowe są zamknięte.

3. Sprawdź, czy zasilanie i uziemienie są prawidłowe. Upewnij się, że paski/złącza są dobrze zamocowane i nie słychać nietypowych dźwięków.

Działanie Podczas działania
1. Rozruch bez-obciążenia: najpierw otwórz zawór wydechowy i uruchom maszynę bez-obciążenia. Stopniowo zwiększaj obciążenie, gdy maszyna zacznie działać płynnie.

2. Obserwuj parametry: ciśnienie, temperatura i napięcie powinny być w normie. Natychmiast zatrzymaj maszynę, jeśli temperatura ciała jest zbyt wysoka, pojawiają się nietypowe dźwięki lub silne wibracje.

3. Nadciśnienie jest surowo zabronione. Ciśnienie nie może przekraczać ciśnienia znamionowego podanego na tabliczce znamionowej urządzenia.

4. Wentylacja i odprowadzanie ciepła: Pozostaw wokół urządzenia wystarczającą przestrzeń do odprowadzania ciepła. Nie zasłaniaj wlotu powietrza.

5. Działać pod nadzorem wyznaczonego personelu. Nie pozostawiaj obszaru bez nadzoru. Dzieciom i osobom nieuprawnionym nie wolno dotykać pracujących urządzeń.

Wyłączenie i rutynowa konserwacja (wymagane codziennie)

1. Normalne wyłączenie: Najpierw rozładuj, a następnie wyłącz; nie zatrzymuj się gwałtownie, gdy znajdujesz się pod ciśnieniem.

2. Codzienne odprowadzanie wody: Spuszczaj wodę ze zbiornika powietrza, rurociągów i dolnej części filtra, aby zapobiec gromadzeniu się wody, korozji i wpływowi na jakość powietrza.

3. Czyszczenie: Oczyść korpus maszyny i powierzchnię filtra powietrza z kurzu, aby zapewnić drożny wlot powietrza.

Wyłączenie długoterminowe-: odłączyć zasilanie i zwolnić ciśnienie resztkowe w zbiorniku.

I. Środki ostrożności dotyczące konserwacji sprężarki powietrza

(1) Regularny cykl konserwacji

• Pierwsza konserwacja nowych maszyn: Po 500 godzinach pracy wymień filtr powietrza, filtr oleju i olej smarowy oraz sprawdź najważniejsze komponenty.

• Standardowy okres konserwacji:

• Co 2000 godzin pracy należy całkowicie wymienić filtr powietrza, filtr oleju, oddzielacz oleju, olej smarowy i element filtrujący oraz przedmuchać chłodnicę i wentylator chłodzący. Wykonuj systematyczne przeglądy i konserwację jednostki głównej.

• Konserwacja-oparta na czasie: nawet jeśli nie przepracowano wymaganych godzin pracy, układ chłodzenia należy sprawdzać co 6 miesięcy.

(2) Specjalne dostosowanie warunków pracy

• Zakurzone środowisko: Zmniejsz częstotliwość wymiany filtra powietrza do 1000 godzin. Zalecane jest cotygodniowe czyszczenie i kontrola.

• Częste uruchamianie-zatrzymywanie: przeprowadzaj specjalną kontrolę układu elektrycznego co 1500 godzin.

• Ciągła praca pod dużym-obciążeniem: skróć cykl wymiany oleju smarowego do 2000 godzin i zwiększ częstotliwość testowania jakości oleju.