Jest to fabryka obróbki blachy, w której zastosowano maszynę do cięcia laserowego o mocy 12 000-W, wyposażoną w płozę Hannemec o mocy 37 kW i 16 barów,-montowaną-w-jednej maszynie. Przede wszystkim musimy wiedzieć, że do cięcia laserowego należy używać suchego i czystego sprężonego powietrza, dlatego nasza-montowana na płozach zintegrowana sprężarka śrubowa składa się z maszyny śrubowej, zimnej suszarki, suszarki ssącej, dwóch zbiorników gazu o pojemności 600 l i ośmiopoziomowego-precyzyjnego filtra. Połączenie „pięć-w jednym” zapewnia stabilność sprężarki powietrza i czystość sprężonego gazu.
Poniżej znajduje się opis funkcji sprzętu-do przetwarzania końcowego na wszystkich poziomach sprężarki powietrza:
Liofilizator
Główną funkcją zimnej suszarki jest usuwanie wody. Podstawową zasadą jest: chłodzenie i chłodzenie, tak aby para wodna w powietrzu skrapla się w wodę i jest odprowadzana.
Zalety i wady: niska cena, prosta konserwacja; punkt rosy może osiągnąć jedynie minimum około 2 stopni, nie można osiągnąć głębokiego suszenia, a woda będzie wyciekać z wilgotnych środowisk i sprzętu precyzyjnego.
Suszarka adsorpcyjna
Główną funkcją jest głębokie suszenie. Podstawowa zasada jest następująca: sito molekularne/adsorbent tlenku glinu fizycznie adsorbuje parę wodną. Podstawową zaletą jest wyjątkowo niski punkt rosy. Normalny punkt rosy pod ciśnieniem może osiągnąć -20 stopni ~-70 stopni. Para wodna jest prawie całkowicie usuwana, a powietrze jest wyjątkowo suche. Jest niezbędny do cięcia laserowego, chipów elektronicznych, malowania natryskowego, laboratoriów, zewnętrznych rurociągów niskotemperaturowych i warunków pracy o wysokich wymaganiach antykorozyjnych.
Zbiornik magazynujący gaz (zbiornik buforowy)
· Bufor stabilizujący ciśnienie: Sprężarka powietrza jest ładowana/rozładowywana w sposób przerywany, a zbiornik magazynujący powietrze przechowuje sprężone powietrze w celu ustabilizowania ciśnienia powietrza w rurociągu, uniknięcia nagłych wzrostów i spadków ciśnienia, ochrony sprzętu i zapewnienia stabilnego zużycia gazu.
· Zmniejsz-czas rozruchu i zatrzymaj straty sprężarki powietrza. Po zgromadzeniu powietrza sprężarka powietrza nie musi się często uruchamiać i zatrzymywać, co zmniejsza zużycie silnika i głowicy maszyny, oszczędza energię i wydłuża żywotność hosta.
· Wstępne schładzanie, usuwanie wody i żużla. Po wejściu-sprężonego powietrza o wysokiej temperaturze do zbiornika natężenie przepływu gwałtownie spada, a temperatura spada. Duża ilość skroplonej wody, rdzy, oleju smarowego i kurzu osadza się pod własnym ciężarem, a dolny zawór spustowy regularnie odprowadza wodę.
· Awaryjne zasilanie powietrzem: podczas chwilowego szczytowego zużycia gazu (-uruchamianie sprzętu, piaskowanie, narzędzia pneumatyczne) zbiornik uwalnia zmagazynowane powietrze, aby uzupełnić chwilowy niedobór powietrza w sprężarce powietrza.
Wewnętrznie natryskiwany zbiornik gazu używany przez firmę Hannemec może skutecznie zapobiegać rdzewieniu i wydłużać żywotność.
Filtr
Ze względu na dokładność można je podzielić na wstępne- usuwanie wody, oleju i pyłu, precyzyjne usuwanie oleju i ultraprecyzyjne usuwanie oleju z węgla aktywnego.
1. Główną funkcją filtra głównego jest wychwytywanie dużych cząstek rdzy, zanieczyszczeń z rur, dużych ilości ciekłej wody i ciekłego oleju smarowego oraz ochrona-tylnej suszarki przed zatkaniem olejem.
2. Główną funkcją filtra precyzyjnego jest filtrowanie drobnej mgły olejowej i drobnego pyłu. Pozostała zawartość oleju zostaje zmniejszona do 0,1 ppm. Jest to standard dla ogólnego sprzętu pneumatycznego.
3. Główną funkcją ultra-precyzyjnego filtra z węglem aktywnym jest adsorbowanie cząsteczek oleju gazowego, przy czym pozostałość oleju jest mniejsza lub równa 0,001 ppm. Znajduje zastosowanie w malowaniu natryskowym, przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i elektronicznym.
Jego ogólną funkcją jest ochrona sprzętu sprężarki powietrza i sprzętu suszącego; zapobiegają korozji rurociągów i złomowaniu zanieczyszczeń olejowych.
Cięcie laserowe ma niezwykle wysokie wymagania dotyczące stabilnego ciśnienia źródła powietrza, dużego natężenia przepływu, wysokiej czystości,-bez zawartości oleju i-wody. Jeśli wybierzesz niewłaściwą sprężarkę powietrza, spowoduje to zawieszanie się żużla, brak możliwości przecięcia, przepalenie soczewek i częste przestoje. Dlatego bardzo ważny jest wybór odpowiedniej sprężarki powietrza do cięcia laserowego. Jak więc wybrać?
(1) Dopasuj objętość spalin do mocy lasera (standard przepływu rdzenia)
| Moc lasera | Szczytowe zużycie gazu | Zalecana pojemność sprężarki powietrza | Moc silnika sprężarki powietrza | Stosowane deski |
| 1000W/1500W | 0,8~1,0 m3/min | 1,2 m3/min | 11 kW (15 KM) | Stal węglowa / cienka stal nierdzewna (w promieniu 3 mm) |
| 2000W/3000W | 1,1~1,4 m3/min | 1,6~2,0 m3/min | 15/22 kW (20/30 KM) | Stal węglowa w promieniu 6 mm, stal nierdzewna w promieniu 3 mm |
| 6000W/12000W | 2,0~2,8 m3/min | 3,0~3,6 m3/min | 37 kW (50 KM) | Stal węglowa 10 mm, stal nierdzewna 6 mm, aluminium |
| 12000W 及以上 | 3,5~5,0 m3/min | 5,5~6,5 m3/min | 55/75kW | Masowe cięcie grubych blach, aluminium i materiałów silnie odblaskowych |
Ogólny wzór do obliczania przepływu:
Znamionowa pojemność skokowa sprężarki powietrza=Szczytowe całkowite zużycie powietrza × 1,15 ~ 1,2 (margines bezpieczeństwa)
Użyj marginesu 1,2 w przypadku ciągłego cięcia pojedynczych-jednostek; 1,15 dla okresowego pobierania próbek; 1,2 ~ 1,3 dla wielu jednostek pracujących jednocześnie.
Konsekwencje zignorowania marginesu: nagły spadek ciśnienia podczas-szybkiego cięcia, zadziory w cięciu i zmniejszenie prędkości skrawania o połowę.
II. Wybór sprężarki powietrza na podstawie grubości ciętego materiału
W całym rurociągu, filtrze i suszarce występuje spadek ciśnienia (całkowita strata 0,15 ~ 0,3 MPa). Ciśnienie wyjściowe sprężarki powietrza musi być wyższe niż rzeczywiste zapotrzebowanie dyszy.
1. Cienkie płyty ze stali węglowej<3mm (for thin plates only): Nozzle requirement 0.7~0.8MPa → Select a 0.8MPa (8bar) standard screw compressor.
2. Średnio-cienkie płyty 2~6mm, stal nierdzewna/aluminium: wymagania dotyczące dyszy 1,0~1,2MPa → Wybierz wysokociśnieniową sprężarkę śrubową-1,3MPa (13bar).
3. Grube płyty 6–16 mm, płyty aluminiowe, materiały-o wysokim współczynniku odblaskowym: wymagania dotyczące dyszy 1,3–1,5 MPa → Wybierz dedykowaną wysokociśnieniową sprężarkę śrubową-o ciśnieniu 1,6 MPa (16 barów).
III. Jak wybrać model sprężarki powietrza
Modele sprężarek powietrza dzielą się na sprężarki śrubowe o zmiennej częstotliwości z magnesami trwałymi i sprężarki śrubowe o stałej częstotliwości.
Sprężarki śrubowe o stałej częstotliwości są bardziej odpowiednie do częstego uruchamiania-zatrzymywania. Charakteryzują się dużymi wahaniami ciśnienia i wysokim{{2} poborem mocy bez obciążenia, dzięki czemu nadają się tylko do małych warsztatów, które okazjonalnie produkują próbki.
Do cięcia laserowego pierwszym wyborem jest sprężarka śrubowa o zmiennej częstotliwości z magnesami trwałymi.
Podstawowa zaleta: automatyczna regulacja prędkości z rozpoczynaniem i zatrzymywaniem cięcia, oszczędzanie energii w warunkach-bez obciążenia. 30%+; Wahania ciśnienia mniejsze lub równe ±0,01 MPa, stabilny dopływ powietrza; Niski poziom hałasu, stabilna praca przez 24 godziny w sposób ciągły.
Przetwornice częstotliwości z magnesami trwałymi dzielą się również na dwa typy:
Przetwornica częstotliwości z mikro-olejem z magnesami trwałymi:** wysoki współczynnik-kosztów i wydajności, wymaga kompletnego zestawu sprzętu do{{2}odtłuszczania po obróbce; nadaje się do cienkich płyt ze stali węglowej i przy ograniczonych budżetach.
Przetwornica częstotliwości-wolna od oleju-smarowana olejem z magnesami trwałymi (klasa 0-bez oleju):** Zawartość oleju mniejsza lub równa 0,01 mg/m³, brak ryzyka zanieczyszczenia olejem, niezbędna do długotrwałego-cięcia stali nierdzewnej, aluminium i wysokiej jakości-blachy, eliminując ryzyko plam olejowych i zarysowań soczewek.
Hannemec, jako producent sprężarek powietrza specjalnie do cięcia laserowego, koncentruje się na badaniach, rozwoju i produkcji sprężarek powietrza do cięcia laserowego, starając się zapewnić klientom stabilny i czysty sprężony gaz. Firma oferuje pełną gamę modeli sprężarek powietrza, kompatybilnych ze wszystkimi seriami maszyn do cięcia laserowego, obsługujących wymagania dostosowywania koloru, ciśnienia i stylu, świadcząc usługi wysyłkowe na całym świecie, z roczną produkcją ponad 15 000 sztuk i ponad 20 000 współpracujących klientów, co czyni ją preferowaną marką sprężarek powietrza stosowanych w cięciu laserowym.
