Czy osuszacz chłodniczy jest niezbędny w przypadku sprężarek śrubowych w zastosowaniach przemysłowych?Omówmy to szczegółowo.
Po pierwsze, musimy zrozumieć, dlaczego suszarka chłodnicza jest konieczna.
Powietrze sprężone przez sprężarkę powietrza zawiera znaczną ilość wilgoci. Powietrze otoczenia zasysane do sprężarki zawiera parę wodną (wilgotność). Kiedy powietrze jest sprężane, ciśnienie wzrasta, a objętość maleje, ale całkowita ilość zasysanej pary wodnej pozostaje stała. Zgodnie z prawem Daltona dotyczącym ciśnień cząstkowych, ciśnienie cząstkowe pary wodnej również znacznie wzrasta.
Proces sprężania generuje znaczną ilość ciepła (temperatura gazów wylotowych ze sprężarki śrubowej wynosi zazwyczaj od 70 do 100 stopni). W tym czasie para wodna ulega przegrzaniu i nie ulega kondensacji. Przed wejściem do sieci rurociągów sprężone powietrze-o wysokiej temperaturze przechodzi przez chłodnicę końcową (zwykle zintegrowaną ze sprężarką) i zbiornik powietrza do chłodzenia. Wraz ze spadkiem temperatury zawartość wody nasyconej w powietrzu drastycznie spada. Gdy temperatura powietrza spadnie poniżej punktu rosy przy obecnym ciśnieniu, nadmiar pary wodnej skrapla się w wodę w stanie ciekłym. Jeśli ta woda w stanie ciekłym nie zostanie usunięta, przedostanie się wraz ze sprężonym powietrzem do dalszych rurociągów i urządzeń, powodując wiele zagrożeń, takich jak:
(1) Korozja: rdzewiejące rury, zawory, cylindry, narzędzia itp.
(2) Uszkodzenie sprzętu: zmycie smarów, zablokowanie elementów pneumatycznych i uszkodzenie sprzętu przez uderzenia wodne.
(3) Zanieczyszczenie produktów: wpływ na jakość farb, żywności, leków i produktów elektronicznych.
(4) Zmniejszona wydajność: rosnący spadek ciśnienia w rurociągu, zatykanie filtrów i małe otwory.
(5) Awaria instrumentu: zatkanie lub uszkodzenie precyzyjnych instrumentów.
Jaka jest główna funkcja zimnej suszarki?
Funkcja zimnego osuszacza polega na dalszym obniżaniu temperatury sprężonego powietrza (zwykle do temperatury punktu rosy wynoszącej 2 stopnie - 10 stopnia) poprzez wymuszone chłodzenie, zanim sprężone powietrze dostanie się do sieci rurociągów, tak aby większość zawartej w nim pary wodnej skrapla się do postaci ciekłej wody i była odprowadzana przez automatyczny spust. Może to znacznie zmniejszyć zawartość wody (ciśnieniowy punkt rosy) w sprężonym powietrzu i chronić dalsze urządzenia i procesy.
Jakie są kluczowe czynniki decydujące o tym, czy wyposażyć suszarkę chłodniczą?
1. Wymagania dotyczące jakości sprężonego powietrza (w szczególności wymagania dotyczące wilgotności):
Musi być wyposażony: jeśli powietrze-wykorzystujące sprzęt lub proces jest bardzo wrażliwe na zawartość wilgoci w sprężonym powietrzu, niezbędna jest zimna suszarka (lub bardziej zaawansowany sprzęt suszący). Scenariusze te obejmują:
(1) Malowanie/powlekanie: Wilgoć może powodować pęcherze, skórkę pomarańczową, zmniejszoną przyczepność i inne problemy na powierzchni farby.
(2) Precyzyjne narzędzia/instrumenty pneumatyczne: Wilgoć może powodować rdzę na częściach wewnętrznych, brak smarowania, niedokładny ruch, a nawet uszkodzenie.
(3) Powietrze przyrządu: Wilgoć może zatkać rurki i zawory małych przyrządów, powodując awarię sterowania lub niedokładny pomiar.
(4) Produkcja elektroniki/półprzewodniki: Bardzo rygorystyczne, wilgoć może powodować zwarcia, utlenianie lub wpływać na proces.
(5) Leki, żywność i napoje: istnieją rygorystyczne wymagania dotyczące czystości i braku zanieczyszczeń,-a wilgoć może łatwo powodować rozmnażanie się bakterii.
(6) Transport pneumatyczny: Wilgoć może powodować zlepianie się materiałów proszkowych i zatykanie rur.
(7) Sprzęt wykorzystujący łożyska powietrzne: Wilgoć może uszkodzić powierzchnię łożyska.
2. Wilgotność i temperatura lokalizacji:
Im wyższa wilgotność otoczenia, tym więcej wody w stanie ciekłym powstaje po sprasowaniu.
W gorących i wilgotnych regionach praca bez suszarki ziębniczej jest prawie niemożliwa, a produkcja wody będzie bardzo wysoka.
3. Schemat wykorzystania sprężonego powietrza:
Przerywane użytkowanie częściej powoduje gromadzenie się kondensatu w rurach niż ciągłe użytkowanie.
4. Kwestie dotyczące wydajności i kosztów konserwacji:
Brak suszarki chłodniczej oznacza konieczność częstszego opróżniania i konserwacji zbiornika powietrza, rur i sprzętu-zużywającego gaz. W przeciwnym razie szybko pojawią się problemy, takie jak korozja i zablokowanie. W dłuższej perspektywie koszty napraw i straty wynikające z przestojów mogą znacznie przekroczyć inwestycję w suszarkę chłodniczą.
Sama suszarka chłodnicza ma pewien koszt zakupu i zużycie energii operacyjnej (aczkolwiek stosunkowo niskie).
Zatem z punktu widzenia ochrony sprzętu, zapewnienia jakości procesu i zmniejszenia kosztów konserwacji, wyposażenie większości przemysłowych systemów sprężarek śrubowych w suszarkę chłodniczą jest wysoce zalecaną i niezbędną funkcją standardową. Jest to jeden z kluczowych elementów zapewniających niezawodne, wydajne i długotrwałe-działanie systemu sprężonego powietrza.
